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湿法脱硫吸收塔浆液循环管道耐磨防腐方案设备 当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。 根据浆液循环管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰性能特点
当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。 根据浆液循环管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。 有时也用碳酸纳 (纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。 #：烟气脱硫浆液循环泵管道 #：可曲挠 橡胶接头 #：DN1200/DN1000PN06可曲挠橡胶接头相关参数 KXTDN1000橡胶接头，L=260mm烟气脱硫浆液循环泵管道DN1200/DN1000PN06可曲挠橡胶
分类： 循环管道/配管 作者： admin 来源： 网络 发布时间： 14:38:28 访问量： 8 【概要描述】 烟气脱硫工程中采用的玻璃钢（FRP）浆液喷淋管，其在制造过程中在浆液对管道400 公斤动压作用下，管道位移2mm；然后动压力变大，增加到900 公斤，这时管道位移5mm；然后动压减小，管道自身回弹；当管道支架构成的系统跟浆液的周脱硫循环泵管道振动大，多方查找毫无头绪，方老师教你如何
脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫塔的设计 10排污口及防溢流管 11附属物设计 1012 防腐 10脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层 与除雾器和脱硫塔入口脱硫塔的设计 豆丁网
喷淋管道的材质一般用FRP （玻璃钢管）。在吸收塔外，喷淋管道与循环浆液管道法兰连接。 根据单个喷嘴流量，计算脱硫塔中喷嘴的个数; 根据经验，单层的喷洒面积是脱硫塔中和后的浆液在吸收塔内循环。 12、吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约825wt。脱硫后的烟石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统设计(共28页)doc得力文库
脱硫管道 产品特性 1结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和 耐磨橡胶石灰石石膏湿法脱硫浆液管道设计特点及要求pdf,第4期 · 2O · 热机技术 2007年12月 石灰石一石膏湿法脱硫浆液管道设计特点及要求 中南电力设计院 胡玲玲 李 含 [内容提要] 本文结合现有的电力系统设计规程规定、我院和其它脱硫公司的工程经验，对脱硫浆液管道设计及 要求归纳总结，供设计时参考。石灰石石膏湿法脱硫浆液管道设计特点及要求pdf
喷淋循环管道1 【概要描述】 烟气脱硫工程中采用的玻璃钢（FRP）浆液喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，现场安装时由经验丰富的玻璃钢安装工采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。 目前浆液喷嘴与玻璃钢（FRP）喷淋管的连接在浆液对管道400 公斤动压作用下，管道位移2mm；然后动压力变大，增加到900 公斤，这时管道位移5mm；然后动压减小，管道自身回弹；当管道支架构成的系统跟浆液的周期作用步调一致时，管道振幅变大，表现为震动加剧。 三、如何解决 通过分析，基本可以脱硫循环泵管道振动大，多方查找毫无头绪，方老师教你如何
3、对脱硫效率的影响 脱硫塔浆液密度高，会抑制SO2的吸收，导致反应不完全，脱硫效率明显下降。 浆液循环泵叶轮磨损，入口滤网石膏大量沉积堵塞，致使循环浆液量降低，液气比降低，脱硫效率降低。 循环泵人口滤网破损、循环管道衬胶破损脱落，造成脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级塔运行初期主要是以达标排放为主，待串联吸收塔运行平稳后，可在保证机组安全稳定运行和环保达标排放的前提火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究国际节能环保网
浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中较重要的设备之一。同时也是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量较大、使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。结合浆液循环泵的故障现象以及检查结果，我们认为，导致浆液循环泵叶轮碎裂的原因可分为以下五点，第一，受多方面因素的影响，浆液循环泵进口处的管道衬胶发生脱落，从而对叶轮形成打击；第二，进口处的滤网出现堵塞情况，导致将浆液循环泵进口处浅谈脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理中国期刊网
金属基体表面涂碳化硅防腐层，现如今碳化硅内衬管道大量应用在电厂脱硫系统当中。12设备磨损 浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年脱硫管道 产品特性 1结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和 耐磨橡胶脱硫管道百度百科
在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。三、循环泵故障的原因分析 总结我厂历年来脱硫浆液循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面： (1)入口滤网堵塞。 由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。 入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化【经验分享】脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理
脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级塔运行初期主要是以达标排放为主，待串联吸收塔运行平稳后，可在保证机组安全稳定运行和环保达标排放的前提为减低由循环浆液泵造成的能源损耗，应对循环浆液泵进行定期调节，使循环浆液泵运行参数与脱硫效率良好匹配，以此保障脱硫效率，但在实际脱硫作业期间，需控制循环浆液泵调节频率，避免由频繁调节现象，造成额外能源损耗，并缩短脱硫系统运行寿命[3]。【技术汇】电厂湿法脱硫系统能耗特性与节能优化探讨
吸收塔浆池尺寸可通过以下工艺设计参数确定： 1) 石膏颗粒 (晶种)生长的停留时间 湿法脱硫系统中，亚硫酸钙、硫酸钙的析出是在循环浆液的固体颗粒 (晶种)表面上进行的，为了晶体的生长和结晶，循环浆池里的石膏颗粒必须有足够的停留时间，反应时间也输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少 弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。 衬胶管和配件的内衬方式应能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。 玻璃钢管道在管道及配件的内表面至少有25mm厚的耐磨损衬垫，管道锅炉烟气脱硫工程设计方案循环流化床锅炉钠钙双碱法脱硫
金属基体表面涂碳化硅防腐层，现如今碳化硅内衬管道大量应用在电厂脱硫系统当中。12设备磨损 浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年钠碱法脱硫工艺1、钠碱法烟气脱硫工艺反应原理 碱液在吸收塔的喷淋区发生吸收 SO2的反应，将喷淋浆液的 pH 值控制在50～59范围，按下列反应式生成硫酸氢钠和亚硫酸氢钠： SO2H2O 在反应式（1）中，烟气中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亚钠减法吸收工艺 豆丁网
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